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自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到最低程度；配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。

棗莊市三維技術有限公司一直致力于自動化配料系統的設計與研發，研發的摩擦材料自動稱量配料系統、新型建材配料系統、土壤調理劑配料系統、碳化硅自動配料系統、型煤配料系統等在各個行業的應用廣泛且受到一致好評。自動化配料系統由防錯、投料層、配料輸送層、控制系統、混料、分裝層組成。

防錯、投料層所需要的料倉的大小和材質按照物料情況設計，料倉按需求分為大、中、小三個規格以便更好的控制精度和投料頻率，糧倉按成本和使用壽命可選擇不銹鋼或碳鋼材質；料倉內物料與外界外界空氣隔離，每個料倉都有倉門，都保持關閉狀態，減少物料與外界的接觸，避免物料手潮濕空氣影響；條形碼識別投料防錯，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；倉頂設單一除塵系統，客戶可根據需求選擇倉頂單一除塵還是管道統一除塵，減少物料損失。自動配料系統所有物料采用臥式螺旋變速給料方式，采用大號蛟龍加快的方式保證給料速度，采用小號蛟龍慢加的方式保證給料精度，料倉內加裝40*40直徑5毫米不銹鋼焊接篩網，過濾原材料的雜質或結塊的物料；配備料位報警裝置，可進行小料配料，作為一個獨立的系統運行。

配料輸送層，控制室放在二層的配料、輸送層，以便操作人員監控配料現場，采用皮帶輸送方式、軌道小車輸送方式、皮帶和軌道小車結合的輸送方式。皮帶輸送方式多用于生產量大的物料配料，配料速度快，皮帶為 V型結構，減少與物料的接觸，在皮帶的兩端裝有料刷，以便清理皮帶粘連物料；配料系統同步配料，料放入輸送機中皮帶才可使運行，皮帶裝有傳感器，具有復秤功能，配料時間小于等于3.5分鐘。軌道小車輸送方式，多用于產量不是很大的物料配料，配料精度高，收料車與物料接觸不分為不銹剛材質，收料車加裝除塵器，配料的重量指令和投料順序來自計算機設定程序，收料車采用伺服控制，用編碼器反饋數據和接近開關雙重控制，以達到收料的速度快和對位準確，配料時間小于5分鐘。皮帶和軌道小車結合輸送方式，多用于生產量較大且混料機的數目比較多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入皮帶，皮帶轉動把物料輸送到小車，小車再把料輸送到系統指令的混料機里，設備具有皮帶和小車輸送方式的共性，配料速度快，可以滿足2-9臺混料機的使用。

控制系統，設備采用DCS控制系統，整個系統的氣動、停止、運行在控制室內進行控制和監控；整體設備帶故障檢測系統，后段設備故障，前段設備自帶停止，并顯示故障點位置和原因，用警報燈顯示系統運行狀態；控制模式采用三級控制方式：上機位→PLC→配料儀表。控制界面簡潔明了，有動畫顯示配料過程和配料數據，清晰醒目；控制室人員通過對講機與現場人員聯系。

混料、分裝層，配料時間與混料機聯動；精確分裝便于追溯。

公司配料系統產品特點

配料速度快：可滿足4-7臺混合機的需求；

配料精度高：每種物料精度均可達到0.2%，系統具備復秤功能；

自動化程度高：纖維、鋼棉等流動性差的物料同樣可以自動給料稱料；

除塵效果好：根據客戶需要可選擇統一除塵或單一除塵；

與混料機混料時間聯動：可根據客戶要求設置一次投料、二次投料或是三次投料；

具有加料防錯功能和料位報警功能；

根據產量和精度要求可選擇皮帶輸送還是小車輸送；

摩擦材料、耐火材料等復雜的配料均可按要求設計。

棗莊市三維技術有限公司生產的自動配料系統可應用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、摩擦材料自動配料、耐火材料配料系統、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料、合金材料生產線自動配料、硅鐵生產線自動配料、新型材料配料秤、石灰窯配料自動控制、焦化產生產自動配料、PVC塑膠壓延生產線計量配料、型煤配料、土壤改良劑配料等行業。